Einfache Sprache über die Technologie der Zuckerproduktion aus Zuckerrüben, auch zu Hause

Zucker aus der Zuckerrübe in der Fabrik und zu Hause bekommen. Beseitigen Sie häufige Missverständnisse. Viele Leute denken, dass Rohrzucker eine Sache ist und Rübenzucker eine andere.

In der Tat gibt es keinen Unterschied zwischen Zuckerrohr und Rübenzucker. Raffinierter Raffinadezucker ist ungeachtet seiner Herkunft übliche Saccharose.

In diesem Artikel wird detailliert beschrieben, wie Zucker in Fabriken hergestellt wird, wie viel er aus einer Tonne Rüben gewonnen wird und wie er ein Naturprodukt zu Hause herstellen kann.

Welche Sorten Wurzelgemüse machen ein süßes Produkt aus?

Rüben sind den Menschen seit langem bekannt - die ersten Erwähnungen dieser Gemüsekultur gehen auf das zweite Jahrtausend v. Chr. Zurück. Seitdem haben Züchter viele Sorten gezeigt. Darunter befinden sich Blattformen, zum Beispiel Mangold, meistens Wurzelgemüse.

Moderne Sorten und Hybriden von Zuckerrüben enthalten bis zu 18% Zucker. Die besten von ihnen - Crystal, Manege, Nesvizhsky usw. Wie genau Zucker daraus gewonnen wird - werden wir weiter erzählen.

Technologie und Ausrüstung in der Zuckerfabrik

Lassen Sie uns kurz beschreiben, wie auf Basis des Wurzelanbaus Zucker in speziellen Pflanzen erzeugt wird (hier erfahren Sie, wie Zuckerrüben verwendet werden und was bei ihrer Verarbeitung erzeugt wird). Die Produktion im Werk erfolgt in mehreren technologischen Stufen.

1. Vorbereitungsphase (Reinigungs- und Waschstraße). Bei Rüben, die direkt vom Feld oder aus dem Lagerhaus gebracht werden, können Steine, Bruchstücke, Metallstücke aufgefangen werden. Dies ist gefährlich für die Ausrüstung. Rüben können nur schmutzig sein.

   Um den Verlust von Zucker beim Waschen zu vermeiden, wird die Wassertemperatur kontrolliert - es sollte nicht mehr als 18 Grad betragen. Nach dem Waschen werden die Rüben mit chloriertem Wasser in einer Menge von 10-15 kg Bleichmittel pro 100 Tonnen Rüben gespült. Dann werden die Rüben auf dem Förderband serviert. Dort wird es mit einem starken Luftstrahl geblasen. Dadurch werden das restliche Wasser und anhaftende leichte Verunreinigungen entfernt.

   Ausstattung:

   • Hydrotransporter (gleichzeitig mit dem Ablegen der Rüben wird der Schmutz abgewaschen);
   • Sandfallen, Steinfallen, Botfallen;
   • Wasserfallen;
   • Scheiben
2. Schreddern. Wie machen sie das? Vorbereitete Zuckerrüben werden gewogen und dem Vorratsbehälter zugeführt. Von hier kommt es unter seinem eigenen Gewicht zum Schleifen von Zentrifugal-, Trommel- oder Scheibenrübenschneidern. Die Breite der resultierenden Späne liegt im Bereich von 4-6 und die Dicke - 1,2-1,5 Millimeter.

   Ausstattung:

   • Förderer mit Magnetabscheider;
   • Rübenschneider;
   • Skalen;
3. Diffusion. In Diffusionsanlagen findet der Hauptprozess statt - das Auslaugen von Zucker aus dem Bodenmaterial. Chips werden mit heißem Wasser behandelt und geben Zucker und andere lösliche Substanzen in die Lösung. Dieser Prozess findet bei einer Temperatur von etwa 70 bis 80 ° C in einer schwach sauren Umgebung statt.

   Das zuckerreiche Medium ist ein fruchtbares Medium für die Entwicklung von Mikroorganismen. Dies führt zu Schäden am Produkt und zu gefährlicheren Folgen, zum Beispiel zu möglichen Explosionen. Daher wird im Diffusionsprozess der Vorrichtung periodisch Formalinlösung zugesetzt.

   Die Endkonzentration seines niedrigen - 0,02% der Gesamtmasse des Produkts, aber ausreichend, um die aktive Mikroflora zu unterdrücken. Das Produkt, das in dieser Phase erhalten wird, ist Diffusionssaft. Es ist eine trübe Flüssigkeit, die in Luft schnell dunkler wird. Es enthält eine große Menge an Fruchtfleisch.

   Das Fruchtfleisch wird an den Kopfmassen getrennt. Das zweite Produkt ist Rübenschnitzel. Es wird gepresst und entweder direkt zum Viehfutter geschickt oder getrocknet.

   Ausstattung:

   • Diffusionsinstallation (Schraube oder Rotation);
   • Zellstofftrockner
4. Reinigung von Diffusionssaft. Saft, der nach der Diffusion gewonnen wird, ist eine komplexe Mischung aus verschiedenen löslichen organischen Substanzen verschiedenster Natur. Um den Saft von diesen Verunreinigungen zu entfernen, wird der Prozess der Defäkation durchgeführt.

   Der Prozess mit diesem unappetitlichen Namen wird in zwei Schritten ausgeführt. Es kommt auf die Verarbeitung des Saftes mit Kalk (Kalkmilch) an. Die Reaktion der Lösung erreicht dabei pH-Werte von 12,2 - 12,4, dh die Lösung wird alkalisch.

   Gleichzeitig werden organische Säuren neutralisiert, Proteine ​​fallen aus. Andere unerwünschte Verunreinigungen reagieren ebenfalls. Die Reaktionsprodukte fallen entweder sofort aus oder werden in der nächsten Stufe - der Sättigungsstufe - entfernt. Der Begriff "Karbonatisierung" bezieht sich auf das bekannte Verfahren der "Karbonatisierung", d. H. Die Sättigung der Lösung mit Kohlendioxid. Dies bildet eine feine Suspension von Kalziumkarbonat (herkömmliche Kreide), die Farbverunreinigungen absorbiert.

   Dann wird die Lösung filtriert und erneut gesättigt. Davor wird, falls erforderlich, manchmal eine wiederholte Defäkation durchgeführt. Als nächstes wird die resultierende klare, aber immer noch gefärbte Lösung mit Schwefeldioxid (Schwefeldioxid) behandelt. Dieser Vorgang wird als Sulfitierung bezeichnet. Dies verringert die alkalische Reaktion der Lösung und ihre Verfärbung tritt auf. Die Sirupviskosität nimmt ebenfalls ab.

   Ausstattung:

   • Geräte für die Defäkation;
   • Filter mit Heizvorrichtung;
   • Sättiger;
   • Sulfitator;
   • Sumpf
5. Verdickung und Kristallisation. Der nach der Sulfatierung erhaltene Saft ist eine übliche ungesättigte Saccharoselösung. Wenn Sie die Lösung in einen gesättigten Zustand eindicken, beginnt der Kristallisationsprozess, wie aus dem Schulphysikkurs bekannt.

   Die resultierenden Kristalle fallen aus. Dies geschieht in Vakuummaschinen. Dort beginnt die Lösung, die zuvor in einen nahezu gesättigten Zustand eingedampft wurde, unter vermindertem Druck zu sieden und verdickt sich zu einem übersättigten Zustand. Der Prozess der Massenkristallisation beginnt.

   Die ausgefällten Zuckerkristalle werden in Zentrifugen getrennt und durch mehrere Stufen der Endverarbeitung durchgeführt. Dort werden sie geklärt und in bekannten, bekannten Kristallzucker umgewandelt.

   Ausstattung:

   • Vakuumapparate;
   • Zentrifuge;
   • Verdampfereinheiten mit einer Nabe.

Die Zuckerausbeute aus einer Tonne Wurzelgemüse beträgt nach der Verarbeitung etwa 100-150 kg. Die Verbreitung der Indikatoren hängt nicht zuletzt von der Agrotechnologie des Zuckerrübenanbaus und den Wetterbedingungen im laufenden Jahr ab (mehr darüber, wo die Rüben wachsen, welches Klima und der Boden "mag", lesen Sie hier).

Werksmaßstab für die Produktionseffizienz ist der Extraktionskoeffizient von Zucker. Sie zeigt das Verhältnis der Saccharosemasse im Endprodukt (Kristallzucker) zur Saccharosemasse im Einsatzmaterial. Normalerweise sind es etwa 80%.

Wie bekomme ich das Produkt zu Hause?

Lassen Sie uns gleich sagen, dass es unwahrscheinlich ist, dass der übliche raffinierte Zucker zu Hause gekocht wird. Zuckersirup ist aber leicht zuzubereiten. Es wird ein echtes Naturprodukt sein, von Hand gefertigt. Die Ausrüstung dafür ist am unkompliziertesten.

Wird benötigt:

• beliebig viele Zuckerrüben;
• Emailwaren (Pfannen, Töpfe);
• Fleischwolf, Messer, Holzspatel;
• Mull oder anderes Filtertuch.

Wie man selbstgemachten Zucker herstellt:

1. Rüben zum Sortieren, Reinigen von Wurzeln und verwöhnten Stellen. Haut nicht schälen!
2. Spülen
3. In der Regel in einen Topf mit kochendem Wasser geben und eine Stunde kochen lassen.
4. Wasser ablassen. Kurz abkühlen lassen und Schalen von warmen Rüben entfernen.
5. Mahlen Sie mit einem Fleischwolf oder einem Messer, was zu bevorzugen ist. Gehackte Platten sollten nicht dicker als 1 mm sein.
6. Legen Sie die zerquetschten Rüben in eine Segeltuchtasche und legen Sie sie unter eine Presse. Stellen Sie ein Becken für den Saft. Wenn die Presse nicht ist, können Sie den Saft auspressen und den Beutel von Hand drehen, wie beim Pressen von Kleidern.
7. Nach dem ersten Pressen heißes Wasser (nicht kochendes Wasser) mit einem Volumen einfüllen, das etwa der Hälfte des Volumens der Rüben entspricht, stehen lassen. Werfen Sie die Rüben auf ein Sieb und lassen Sie die Flüssigkeit in eine Schüssel fließen. Dick drückte sich wieder zusammen.
8. Der entstehende Saft wird auf 70 bis 80 Grad erhitzt und durch Doppelgaze filtriert.
9. Der gefilterte Saft wird auf dem Ofen auf die gewünschte Dicke verdampft. In diesem Fall empfiehlt es sich, das Geschirr breit und flach zu verwenden, emailliert oder konserviert.
10. Richtig zubereiteter Sirup hat die Konsistenz von flüssigem Honig. Es wird wie Honig sehr lange gelagert.

Der beim Verdampfen erhaltene Sirup muss ständig mit einem Holzspatel gerührt werden - er brennt leicht.

Aus 5 Kilogramm Zuckerrüben wird etwa 1 kg Sirup hergestelltoder 600 g reiner Zucker.

Festen Zucker bekommen

Sirup muss sorgfältig eingekocht werden, da Zucker zu selbstgemachten Lutschern heruntergekocht wird. Gekochter Sirup in flache Metallformen gegossen. Legen Sie an einem kalten Ort. Dort kühlt der Sirup schnell ab und kristallisiert. Dann bleibt es nur noch aus der Form zu entfernen und in Stücke der gewünschten Größe aufzuteilen.